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李樹青

李樹青 暫無評分

供應鏈管理 供應鏈綜合

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  • 李樹青
  • 所在地: 山東省 青島
  • 擅長領域: 供應鏈綜合
  • 所屬行業:生產|加工|制造 大型設備/機電設備/重工業
  • 市場價格: 圖片28000/天 (具體課酬請與講師溝通確定)
  • 主講課程:如何用IE手法降低成本提升生產效率 班組標準化建設實戰 現場5S與目視化管理 倉庫管理與庫存控制 卓越的現場管理與改善 實施精益管理挖掘企業金礦 精益生產計劃與物控體系(PMC) 多品種小批量生產管理實務 TPM指導下的工廠管理與改善 TQM及零缺陷管理 精益全員預算體系建立實戰 TWI督導人員管理訓練

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  • 2017-01-13...
    查看詳情>> “精益阿米巴”管理系統是以精益思想和消除浪費為原則(靈魂),融合西方管理哲學和東方管理哲學(骨骼),吸納百年來各種代表性的管理學說和系統(器官、肢體和皮肉),以阿米巴為“血脈和經絡”,以馬列主義毛澤東思想,鄧小平理論為指導思想,以中國特色共同富裕社會主義道路為方向,以實現中華民族的偉大復興為己任為遠大目標而構建的中國式管理系統。
  • 2017-01-13...
  • 查看詳情>> 培訓課題:一線管理者管理技能提升 適合對象:班組長及以上管理人員 培訓時間:1天 培訓形式:課程講授/案例討論/情景模擬 課程目標: 使學員了解精益生產精髓和精益生產理念,改變原有的傳統生產管理觀念,了解實現精益生產過程中的五個原則,認識精益生產的常用工具,掌握現場改善的技巧及方法,培養一線管理人員必備的管理方法和技巧。 課程大綱: 第一章:班組長的角色認知 1、班組長的地位、作用和管理 2、組長基本素質要求及崗位操作規范 3、班組管理的職責 4、班組長的多角色轉換 5、四種新型的工作關系 6、企業對干部的兩大類回報 7、非經濟回報對未來的幫助 8、現場管理的特點和重要性, 9、現場管理五要素和班組管理中的PDCA循環 10、班組長必備的管理能力 第二章:日常管理要點(班組長一日管理時間分配) 1、班組長一日工作全貌(時間表)   2、工作交接   3、早會:生產、人員、活動安排及聯絡    4、生產計劃確認(型號、數量、材料、條件、品質首檢等)   5、品質巡檢及記錄確認   6、4M1E變化點把握及對應   7、信息交流、工作聯絡與工作協調   8、當日工作總結 第三章:班組會議及運營技巧 明確會議的目的和意義 嚴格執行會議七過程 班前安排工作任務 班后總結工作情況 了解會議的三種隊列形式 選擇好會議的時間和地點 輪流主持與日常工作安排 做好班組會議記錄 第四章:有效的班組溝通 1、有效溝通對班組管理的重要性   2、溝通的環節和要素   3、溝通的基本手段   4、班組管理中的三種基本溝通模型   5、積極的溝通心態和信任關系建立   6、積極聆聽積極反饋   7、善用身體語言   8、求同存異,善于取舍——溝通異議處理;   9、分階段溝通要點   10、有效溝通的策略 第五章:班組基礎工作內容及方法 1、標準化與作業指導書 2、如何編寫《作業指導書》 3、班組經濟核算和成本管理,《班組記工本》與管理的公平 4、關注細節與連問5個為什么 5、確認、報告、聯絡、商談 6、《生產日報》 7、堅持寫工作日記 8、班組的設備和工具管理 9、質量管理體系在班組都有那些管理內容? 10、QC小組的具體操作指導 第六章:保障質量,實施精益生產 1、質量意識和團隊質量工作法    2、老7種質量管理工具和新7種質量管理工具    3、價值流分析與價值流圖的作用及繪制方法(案例介紹) 4、如何做生產流程分析 5、生產流程分析與改進(流程再造) 生產流程設計 生產流程分析方法 生產流程分類 流程時間分析(時間流) 6、如何設計生產節拍 平衡生產節拍的作用和價值(游戲和案例)   7、標準化作業 第七章:尋找浪費,發現問題;認識我們身邊的7種浪費。   認識我們身邊存在的大量浪費 精益產/豐田方式對浪費的認識 改善現場的計劃管理從尋找七大浪費開始: 等待的浪費 搬運的浪費 不良品的浪費 動作的浪費 加工的浪費 庫存的浪費 過量生產的浪費    1、進行價值流分析 價值流分析案例:某企業優化后的生產計劃流程 《21世紀生產計劃流程》 價值流分析與價值流圖的作用及繪制方法(案例介紹) 2、如何做工序間的工程分析?工程分析的作用 動作研究與時間測試案例 3、物流路線圖的作用 (如何進行物流路線圖的分析?)案例介紹 有效進行廠內物流優化的方法和步驟(物流優化案例) 4、生產流程分析與改進(流程再造) 流程的不合理是企業最隱蔽的敵人 生產流程設計 生產流程分析方法 生產流程分類 流程時間分析(時間流)    5、認識生產節拍和平衡節拍的重要性 班組生產線的平衡要點 第八章:6S管理與目視化看板管理 1、6S管理的重要作用及有效推行 6S的起源和發展 6S的意義和作用 6S和目視管理、看板管理之間的關系 為什么很多企業搞6S會失敗 6S和ISO9001的關系 認識6S的初級階段、中級階段和高級階段 如何有效推行6S 如何把6S深入持久下去的   2、目視化與看板管理的重要作用 目視化與看板管理的起源 目視化與看板管理在現場管理中的地位 目視化與看板管理在企業中的應用   3、目視化管理的基礎知識 何謂目視化管理 目視化管理的分類 目視化管理的實際作用 目視化管理的基本要素 目視化管理的幾個水準;    4、目視化管理的應用 應用要點及案例演示:庫房、零配件、工具、夾具、資料、文件目視管理 在作業管理中的應用要點及案例演示: 作業要求、作業標準、操作流程目視化管理 在設備管理中的應用要點及案例演示:設備操作、點檢、保養、維修目視管理 在品質管理中的應用要點及案例演示:品質要求、異常控制、防呆措施目視管理 在安全管理中的應用要點及案例演示:安全隱患、安全指示、安全防護目視管理    5、如何推進目視化管理 目視化管理的實施要點 目視化管理的推行步驟 目視化管理實用工具 目視化管理的評價與持續方法   6、看板管理的作用及看板的制作要點 看板管理的定義 看板管理的分類    a.生產指令看板及案例   b.管理項目(P、Q、C、D、S)看板及案例   c.改善看板及案例   d.企業文化看板及案例   e.其他 如何發揮看板管理的作用    a.傳遞信息及指令方面    b.管理透明化方面    c.提升士氣、激活員工方面    d.其他方面 看板的制作要點 看板的未來發展趨勢 我的看板(動手制作) 第九章:建立高效的TPM團隊(問題解決團隊) 1、TPM的8大支柱與4個階段 2、高效生產團隊的特征 3、高效團隊管理者的角色 4、高效團隊建設模型 5、團隊的發展階段與建立步驟 6、如何留住團隊中的人才 第十章:學習和掌握工業工程分析方法 工業工程基本介紹 如何尋找改善點 如何繪制工程分析圖 動作分析要領、步驟、方法 節拍平衡技巧 現場物流管理 工序劃分技巧 班組自己編制作業操作卡 第十一章:部下教導與有效激勵 1、管理者的產品是員工的行為   2、四種新型的上下級關系   3、育人之心   4、部下培養的途徑   5、業績輔導的步驟   6、糾正不良行為的步驟   7、鞏固業績的步驟   8、業績面談的基本要點   9、管理的同步工程 10、求變三步曲與激勵的重要性 11、激勵的幾個基本原則 12、正激勵與負激勵 13、抓住激勵的恰當時機 14、有效的激勵方式與激勵配方 第十二章:班組人際關系處理 1、正確看待班組人際關系    2、新時期人際環境的特點    3、處理班組人際關系的法則    4、誠意+適當的斗爭    5、處理人際關系的幾個基本準則    6、走出惡性競爭的誤區和良性競爭的積極意義    7、人際沖突中的全局觀和前瞻性思維    8、四種主管風格及其性格活用    9、人際沖突的幾種處理方法    10、擁抱敵人的成長策略    11、處理班組人際難題的幾種策略 第十三章:班組管理技術 1、班組目標管理 2、產量與生產效率管理   3、品質業績管理   4、個人業績管理   5、班組工作周報   6、業績評比與績效考核   7、全員改善提案與QC小組活動   8、如何培養多能工   9、團隊工作技 第十四章:員工關懷要點 80后90后員工的特點 馬斯洛需求理論與員工培養 為員工做職業發展規劃 何謂“五必談五必訪” 第十五章:轉換心態和觀念 1、如何對待上級的批評 2、批評下級的技巧 3、同級之間的溝通 4、如何管理非正式組織與如何贏得員工的尊敬 5、正確對待吃苦與吃虧 6、邁向成功的階梯

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